东方桶业在200 升塑料桶的生产上坚持 “质” 无止境，体现在以下多个方面：

1. 原材料把控

供应商合作：与一线原料供应厂商稳固合作，从源头保证材料质量。所采用的塑料原料为高分子量高密度聚乙烯，这种材料刚性大、强度高、耐腐蚀、耐蠕变、抗磨损，为塑料桶的高质量奠定了基础。

2. 生产工艺及设备

生产设备：拥有多台大型现代数控生产设备，实现数字化控制、专业化生产，精准度更高，能保证产品的规格尺寸和质量稳定性。

成熟生产工艺：车间采用标准化管理，在生产过程中严格控制工艺参数，如注塑成型或吹塑成型过程中的温度、压力、冷却时间等，确保每一个塑料桶的质量都符合标准。

3. 质量检测严格

多道检验工序：

内部检测：产品从原料进厂到成品入仓的每一环节，均有专人进行针对性的品质管理和监测。设有多道自检工序，对塑料桶的外观、尺寸、物理性能等进行检测。

第三方检测：除了内部严格检验，还会邀请第三方进行检测，权威性更高，公信力更强，为产品质量再添一道保护锁。

具体检测项目多样：

跌落试验：通过模拟运输环境及自由跌落状况，将塑料桶按不同高度、角度跌落于坚硬平整的表面，检查其受损情况，评定塑料桶承受冲击的能力及对内装物的保护能力。如角跌落，将桶内注入清水并盖好盖子，提升至 3m 高度，使桶的中心线与垂直线呈 10o 角自由坠落至水泥地面；直线跌落则是将桶提升至 3m 高度，让试样底部垂直撞击水泥地面，测试结果桶身无破损、不蹦盖为合格（撞击时允许桶口部有少量漏液）。

气密试验：200kpa 恒压压力下保持 30 分钟无泄漏。

液密试验：100kpa 压力恒定 30 分钟桶内无泄漏。

其他外观检测：检查黑点杂质等，每 100 平方厘米表面≤5 个长度 0.5cm 以下的黑点杂质。

4. 产品设计优化

结构设计合理：双环设计，使塑料桶摆放安全；阀门出口加装内盖与密封圈，螺纹盖加固，进行二次密封，防止阀门泄漏，确保在储存和运输过程中液体不会泄漏。